无功补偿系统设计

对于传统的重庆无功补偿装置，电容器投切开关通过二次线与补偿控制器相连。控制器安装在面板上，连接距离太长，大量二次线丢失，线束缠绕，不美观，价格昂贵。

1） 无功补偿系统设计。在设计之初，需要结合整个柜体系统的控制原理和电气原理，综合考虑开关的输入输出，绘制二次原理图。输入输出线和电容器投切指示线的方向设计和布置需要花费大量的时间，造成了极大的时间浪费。

2） 在工厂生产期间。二次线的布置严重影响生产装配的进度。打印电缆电气标签、测量电缆长度、切割、压接和连接需要时间。多组电缆缠绕在一起，容易混淆，大大增加了生产难度。生产经验证明，二次电缆切割造成的浪费占电缆采购的1/3，直接影响了采购成本，增加了损耗，并带来了生产周期延长等一系列问题。

3） ，工厂调试。二次电缆缠绕复杂，调试难度较大。根据二次原理图，依次进行查询和测量。生产过程中没有问题，调试过程可以很快完成。一旦出现问题，至少需要半个小时来检查，这大大增加了时间成本，严重影响了生产效率，而且作为事故多发点，直接影响到用户以后的使用。

在无功补偿装置的设计和生产过程中，二次电缆的存在严重影响了材料成本、时间成本甚至人工成本，成为生产厂家的一大难题！

新型电容器柜采用垂直母线自上而下结构，不采用一次电缆。智能电容模块前后对称放置。水平副母线与垂直母线连接，形成封闭的垂直分支母线结构，提高了装置的电气安全性和可靠性！

智能电容器模块采用自主研发的RS485通讯装置。只需一根网线，即可实现控制、传输、测量一体化的新型控制，完全取代二次网线，生产装配效率提高一倍。

无功补偿控制器采用控制体与显示分离，通过网线实现显控同步，完全取消二次电缆的使用，对电容器投切指示进行细化分析。将软件设计集成到控制器中，通过控制器显示页面观察电容器的运行状态。

封闭式垂直分支母线电容器柜的出现，真正解决了二次电缆的巨大问题。