综合无功补偿原理及常用控制方法

电容器在整个补偿过程中进行共补偿，即无功功率集中补偿，以提高底压电网的功率因数。配电方式的意义是：在每条驱动线控制回路中，在母线上加装重庆无功补偿装置，以提高支路的功率因数。这也可以称为补偿。该系统不能用作三相补偿控制板。

1.为了在采样时区分通用三相补偿控制板，必须取三个电流数据信号和三个电压数据信号，并且必须加零线。该方法可以检测各相的功率因数，从而判断哪个相无功。除两相电压外，常用补偿控制板的采样一般为单相电压。（三相平衡，检查功率因数是否符合要求）

2.基本参数区分可进行分相补偿的控制板。具有设置部分补偿的电容器容量，只有设置公共补偿容量才能达到公共补偿容量。

控制板输出不同的子补偿控制板。每个相位的电容必须是单向输出，ABC三相必须是三向输出。根据每个相位的功率因数，检测每个相位中切换的几个相位。补充控制板。对于三相电容器，一个输出点和一个输出三相电容器用于开关。

一般补偿方法：

一种是集中补偿式（补偿电容器集中安装在变电所或高低压配电室，有利于规范化管理）；一种是集中补偿和分散补偿（一部分安装在变电站，另一部分安装在承受负荷较大的机组或生产车间，这种方法灵活，便于调整，可以减少公司内的供电和架空线路损耗。

一般补偿运行模式：

根据机电设备负荷，计算补偿电容器容量，采用合适的无功补偿装置，采用直流接触器分阶段手动切换电容器。显然，自动控制系统的自动化技术不能考虑这种运行模式。

采用分立元件组装的自动控制系统机械设备零部件种类繁多，机械设备笨重，线路复杂，可靠性差。在异常情况下很难检修。由于机器设备无法维修，一些应用企业只能手工操作。在科技进步迅猛发展的趋势下，集成电路芯片电子信息技术早已普及，无法很好地融入智能制造。

采用单片机设计主导控制模块，电压无功自动控制系统取得了很大的发展趋势，但单片机设计的抗干扰能力较弱，电压无功补偿行业的可靠性难以保证。电压等级较高的电站具有较大的覆盖范围和较大的常见故障传播范围，因此对系统具有控制能力，通信工作能力要求较高。